Войти / Регистрация
Корзина

  • Ваша корзина пуста
Войти / Регистрация
Корзина

  • Ваша корзина пуста

Статья «Синтез высокоплотных таблеток из порошков диоксида урана методом электроимпульсного спекания под давлением в пресс-формах различного типа, "Радиохимия"»

Авторы:
  • Папынов Е.К.1
  • Шичалин О.О.2
  • Мироненко А.Ю.3
  • Ряков А. В.4
  • Манаков И. В.5
  • Махров П. В.6
  • Буравлев И. Ю.7
  • Тананаев И.Г.8
  • Авраменко В.А.9
  • Сергиенко В.И.10
стр. 311-318
Платно
1 Институт химии ДВО РАН, Владивосток, 2 Институт химии ДВО РАН, Владивосток, 3 Институт химии ДВО РАН, 4 ПО «Маяк», 5 ПО «Маяк», 6 ПО «Маяк», 7 Институт химии ДВО РАН; Дальневосточный федеральный университет, 8 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской Академии наук 119071, Москва. Ленинский проспект, 31, корп.4, 9 Учреждение российской академии наук Институт химии ДВО РАН, пр-т 100 лет Владивостока,159, г. Владивосток, 690022, Россия, 10 Научно-исследовательский институт физико-химической медицины ФМБА
  • В выпуске: №4, 2018, Том 60
  • В журнале: Радиохимия
  • Издательство: ФГУП «Издательство «Наука»
  • Рубрика ГРНТИ: Химия
  • Год выхода: 2018
  • SDI: 007.001.0033-8311.2018.060.004.4
  • УДК: 621.039
Ключевые слова:
  • ядерное керамическое топливо
  • диоксид урана
  • топливные таблетки
  • электроимпульсное спекание под давлением
  • искровое плазменное спекание
  • молибденовые пресс-формы
Аннотация:
Исследован способ электроимпульсной консолидации товарных порошков UO различного керамического сорта в высокоплотные топливные таблетки с применением пресс-форм различного типа. Изучено влияние параметров электроимпульсного спекания под давлением (ЭИСД) на химический состав исходных порошков и качество готовых таблеток UO. Выявлены основные преимущества и ключевые недостатки ЭИСД-консолидации порошков UO в стандартном типе графитовых пресс-форм. Предложен альтернативный и ранее не изученный способ ЭИСД-синтеза топливных таблеток на основе UO2 в прессформах на основе Mo. Перспективность подхода обоснована, во-первых, высоким качеством изделий (плотность 97.5-98.4% от теоретической, отсутствие примеси C, средний размер зерна не более 3 мкм), а во-вторых, мягкими режимами спекания (температура 1100°С, давление прессования 141.5 МПа, время цикла 25 мин). Результаты исследования представляют интерес при разработке и возможной реализации промышленной ЭИСД-технологии по изготовлению ядерного керамического топлива.

Архивные статьи (2015 год и ранее) доступны для ознакомления бесплатно, для скачивания их необходимо приобрести. Для просмотра материалов необходимо зарегистрироваться и авторизоваться на сайте.

Чтобы приобрести доступ к материалу для юридического лица, пожалуйста, свяжитесь с администрацией портала с помощью формы обратной связи либо по электронному адресу libnauka@naukaran.com.  

Действия с материалами доступны только авторизованным пользователям.